雙色模具經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱(chēng)為“包膠?！焙汀半p色?！保鼈兊膮^(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第一套模具上面注塑第一次的產(chǎn)品，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第一次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完第一次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。雙色模的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，制造出來(lái)的產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。包膠產(chǎn)品的兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，也不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。目前使用還是比較廣泛，但是生產(chǎn)效率比較低，不良品比較多，特別是大型的產(chǎn)品。

包膠模設(shè)計(jì)的基本原則：

1，包膠模縮水率問(wèn)題，包膠模的縮水，要根據(jù)產(chǎn)品材料的種類(lèi)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸精度的要求來(lái)確定，但一般來(lái)說(shuō)，第一次成型的模具按正常的縮水率計(jì)算，第二次產(chǎn)品如果是軟膠就不用放縮水。

2，包膠模通常是軟膠包硬膠，軟膠常用TPU、TPE、TPR等膠料，硬膠可能是ABS、PC等。大多數(shù)的情況都是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)槿绻茸⑺苘浤z，第二次注塑會(huì)把軟膠沖變形。

3，雙色模注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料。第一次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度比第二次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度要高20°C，否則第一次成型產(chǎn)品的膠料會(huì)被融化分解產(chǎn)生混色，不同材料之間的分割要考慮材料的流動(dòng)性，要選擇適當(dāng)?shù)谋诤?，由于第二次成型的材料要爬越第一次成型的材? 如果第二次成型的產(chǎn)品壁厚不夠, 就會(huì)造成充填不好，容易導(dǎo)致缺膠、縮水、熔接痕等不良狀況，一般來(lái)說(shuō)第二次成型的產(chǎn)品壁厚要保證0.8mm以上，最好壁厚能做到1-2mm；

4，當(dāng)軟膠采用點(diǎn)進(jìn)膠和潛進(jìn)膠的時(shí)候，同膠口相連的流道的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)盡量做小一點(diǎn)，同時(shí)注意澆口處的冷卻，否則同膠口相連的流道容易斷在模內(nèi)，很難取出來(lái)；如果是潛進(jìn)膠，那么水口針需要做三級(jí)臺(tái)階。

雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：

硬膠做1次，軟膠做2次；

透明做1次，非透明做2次；特殊情況下必須非透明做第一次時(shí)，膠料必須耐高溫，不會(huì)被第二次透明膠料分解，成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；都是硬膠時(shí)，膠料比例大的做第一次，小的做第二次

上述是做雙色模的基本原則，否則模具有報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)；另外，封膠時(shí)盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，哪怕是建議客戶(hù)修改產(chǎn)品也要盡量必為碰穿封膠，邊鎖，模胚，導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱(chēng)，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上。雙色模又分為單腔雙射（頂出后模仁旋轉(zhuǎn)，或滑塊控制不需要旋轉(zhuǎn)），旋轉(zhuǎn)雙色（平行炮咀雙色和直角雙色）

5，雙色模的縮水率，要根據(jù)產(chǎn)品材料的種類(lèi)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尺寸精度的要求等因素來(lái)確定，但一般來(lái)說(shuō)，雙色模的第一次產(chǎn)品與第二次成型的產(chǎn)品縮水是同步一起放的。，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、第一次材料是否比第二次耐高溫，且不會(huì)被第二次膠料分解。

6，雙色模需要了解的注塑機(jī)參數(shù)有：1：炮嘴之間的距離 2：各個(gè)炮咀的注射量, 以決定哪一種顏色用哪一個(gè)炮咀；3：KO的位置距離及最大頂出行程；4：轉(zhuǎn)盤(pán)的尺寸及承載重量；5：轉(zhuǎn)盤(pán)上水路、油路、電路的配置情況，炮咀的深度不要超越面板40mm，后模底板上必需設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈.

7，模具的前模不動(dòng)，后模繞轉(zhuǎn)盤(pán)的中心旋轉(zhuǎn)180度后必須可以和前模裝配在一起，否則無(wú)法合模成型，設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，尤其要留意模胚的導(dǎo)柱導(dǎo)套、邊鎖、導(dǎo)柱輔助器、尼龍塞等零件的位置尺寸；

8，模具上炮咀的間距必須以注塑機(jī)炮咀的間距為準(zhǔn)，有的雙色注塑機(jī)的噴嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，要了解清楚客戶(hù)生產(chǎn)和試模的注塑機(jī)參數(shù)，但注塑機(jī)KO孔的間距是不可調(diào)的，因此不要在調(diào)炮咀的間距時(shí)連同KO孔的間距也跟著調(diào)；

單腔雙射（頂出后模仁旋轉(zhuǎn)，由滑塊控制不需要旋轉(zhuǎn)，也稱(chēng)閘閥雙色）

9，設(shè)計(jì)單腔雙射模的頂出系統(tǒng)時(shí)要留意，這種模的兩次膠位成型到一件后模仁上，設(shè)計(jì)一個(gè)型腔，只有一套模具，只有一個(gè)頂出系統(tǒng)，因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)第一次成型的產(chǎn)品不用頂出，第二次成型后才頂出；利用油缸或開(kāi)合模的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)相關(guān)的模具零件，使第二色處于兩種位置的狀態(tài)，并在兩種狀態(tài)下分別成型，這種技術(shù)也叫雙色模具單腔雙射技術(shù)，是成本最低、生產(chǎn)效率最高的雙色模結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)要優(yōu)先考慮采用這種結(jié)構(gòu)；如圖所示：模具是利用油缸驅(qū)動(dòng)滑塊帶著鑲件運(yùn)動(dòng)一個(gè)膠厚行程，使其處于兩種位置狀態(tài)下進(jìn)行兩次成型。

10，在一套模具上設(shè)計(jì)兩個(gè)型腔，利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模芯帶著第1腔成型的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至第2腔成型；只是在后模增加了齒輪齒條機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)模芯帶著產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，它不需要利用注塑機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械手為動(dòng)力來(lái)給產(chǎn)品置換型腔，可用于沒(méi)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械手的雙色注塑機(jī)

取件成型雙色（同包膠模）

11，在一套模具上設(shè)計(jì)兩個(gè)型腔，分別成型兩種材料，這種方式的動(dòng)作原理是將兩套傳統(tǒng)的注塑模具合并成整體的一套，但是后模和前模的型腔都是獨(dú)立的，利用機(jī)械手快速將第1腔成型的產(chǎn)品取出，放入第2腔再成型。

12,第二次成型的產(chǎn)品與第一次成型的產(chǎn)品表面需要封膠的情況下，第一次產(chǎn)品面要留預(yù)壓量，使它在第二次成型的時(shí)候能夠與第一次成型的前模壓得更緊，以達(dá)到封膠的效果，預(yù)壓量一般為0.02—0.05mm。

13，在第一次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來(lái)拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起。

14，包膠產(chǎn)品粘前模的情況下怎么處理：如果在第二次成型的模具前模不用封膠，那么可以在產(chǎn)品面上加彈塊，彈塊底部要加彈簧，防止產(chǎn)品被刮花；第二次成型的產(chǎn)品覆蓋在第一次成型的產(chǎn)品表面的拔模角應(yīng)盡可能做大一些。

15，包膠產(chǎn)品如果有批鋒怎么辦：可以在第二次成型的模具前?；蚝竽福换蛘咴诘谝淮纬尚偷漠a(chǎn)品前?；蚝竽＜幽z；

旋轉(zhuǎn)雙色（平行炮咀雙色和直角雙色）

16，雙色注塑機(jī)的澆注系統(tǒng)有兩個(gè)炮咀，兩個(gè)炮咀可獨(dú)立或同時(shí)射膠，按炮咀的分類(lèi)，有平行炮咀的注塑機(jī)，也有L型90°直角雙色機(jī)，雙色機(jī)有兩套獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，可以獨(dú)立頂出，一般情況下非操作側(cè)的頂棍是關(guān)閉的。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。

17，頂針板只能用彈簧或油缸復(fù)位，不可用拉桿強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。

18，注意客戶(hù)提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸（一般是X軸），以此來(lái)定產(chǎn)品的排位；

19，對(duì)于注塑機(jī)的集水塊沒(méi)有裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的，運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，且注意模胚要同注塑機(jī)集水塊保持合適的間距，否則無(wú)法接運(yùn)水。

20 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。

21. 有些需要全自動(dòng)裝夾模具的雙色注塑機(jī)，碼模位要設(shè)置在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，設(shè)計(jì)前要了解清楚，因?yàn)楫a(chǎn)品要裝模需要自動(dòng)碼模。22.3D分模設(shè)計(jì)分型面時(shí)，要把兩種產(chǎn)品合并后的一個(gè)產(chǎn)品圖來(lái)設(shè)計(jì)，這樣可將后模，和第二次成型的前模分出來(lái)，第一次成型的前模膠位面要取第一次成型的產(chǎn)品圖進(jìn)行設(shè)計(jì)；兩個(gè)前模和后模的冷卻回路要盡量設(shè)計(jì)充分，并且均衡、一樣；模板之間要設(shè)計(jì)定位銷(xiāo)或定位塊，或者HASCO帶肩導(dǎo)套，使模板不因螺絲的間隙問(wèn)題而造成偏移；要借助模流進(jìn)行流動(dòng)性分析，降低失敗的風(fēng)險(xiǎn)；

23. 前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01,模框四邊和深度都要加公差，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負(fù)0.02mm。

24. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ(chēng)，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。

25. 留意頂棍孔的位置，最小間隔200mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。（當(dāng)無(wú)法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，頂針板需要安裝油缸復(fù)位），由于注塑機(jī)本身附帶的頂桿不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂桿，頂桿長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。

26. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的前模時(shí)，為了防止前模擦傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)局部避空。（特殊情況下，前模仁不能避空，比如雙色尾燈，因?yàn)楫a(chǎn)品是透明件，如果避空，產(chǎn)品成型第二次時(shí)會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)印痕，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證避空0.05mm都是有痕跡的。曾經(jīng)一套模具降面三次，印象深刻）如果產(chǎn)品是PMMA包PMMA需要考慮模具抽真空，因?yàn)镻MMA膠料易脆，開(kāi)模一瞬間產(chǎn)品會(huì)有開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，所以排氣也是很關(guān)鍵的，頂出一定要平衡，頂針或者頂塊一定要足夠多，如果是PC包PC則效果好很多。不是外觀件也必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能

27，在A、B板合模前，要留意前模有滑塊或斜頂?shù)那闆r下，需要控制合模順序

28. 雙色模一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)膠點(diǎn)殘留而碰壞二次料。如果采用開(kāi)放式熱流道，則在第二次的前模仁對(duì)應(yīng)膠口位置避空。

29.雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE或TPU軟塑料為主，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性和融合性，兩種料之間（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者在第一色產(chǎn)品上做柱位或者碰穿孔增加產(chǎn)品之間的結(jié)合性）為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專(zhuān)用的TPU材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

30. 留意前后模的定位；所有的插穿斜度落差盡量大些，要0.15mm以上，插穿面最少做到3-5°，不然會(huì)插燒。

31. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA,PMMA/PMMA雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的,如果產(chǎn)品是透明時(shí)，模具時(shí)大部分采用順序閥熱流道。

如果雙色模是分成兩套模具的時(shí)候，試模時(shí)裝模順序是：

a.先架1套模具于注塑機(jī)非操作側(cè)，鎖緊螺絲，注意：此時(shí)不可調(diào)模產(chǎn)生高壓，否則會(huì)損壞注塑機(jī)機(jī)臺(tái)；

b.注塑機(jī)開(kāi)模后，A側(cè)動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180度到達(dá)B側(cè)；

c.架B側(cè)前模,與A側(cè)動(dòng)模配合架完模后，開(kāi)模，A側(cè)動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180度回到A側(cè)；

f.再架B側(cè)動(dòng)模，兩套模具架完后，進(jìn)行調(diào)模；成型生產(chǎn)

a.原料一射與二射需分別對(duì)應(yīng)正確第一次成型和第二次成型的機(jī)嘴；

b.設(shè)定頂出，一般1射頂出關(guān)閉，2射頂出打開(kāi)，確認(rèn)兩套模具頂針均無(wú)異常,方可合模；

c.成型條件設(shè)定時(shí)是否與原料，料管與模具匹配